㈠、廢潤滑油處理的ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機(jī)操作前的準(zhǔn)備

1、接好進(jìn)出油管及檢測管；

2、接好電源進(jìn)線（AC38V/50Hz）；

3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；

4、查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。

5、板框壓濾機(jī)的安裝：

（1）、壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：

①、機(jī)架（止推板、壓緊板、大梁）；

②、壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊；

③、過濾機(jī)構(gòu)（濾板、濾框、濾布）組成；

（2）、安裝：

①、濾板的排列安裝：

將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機(jī)架上即可。（本設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)排列好，不需重新排列）。

②、濾布的安裝：

將加工好的濾布包敷在濾板的兩側(cè)，使進(jìn)出料孔對(duì)齊即可，四周平整無皺折

（3）、壓緊：

用手動(dòng)加力杠桿，從壓緊板的后端順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓緊即可。

啟動(dòng)過濾泵即可進(jìn)行過濾。

①、過濾時(shí)，緩慢打開進(jìn)油閥門，待濾液正常流出后，方可完全打開進(jìn)油閥門。

②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因?yàn)V布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無泄漏為止。

（4）、卸料：過濾完成后，從反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松開壓緊板。

①、拉開濾板，卸掉濾渣；

②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

③、將濾布伸展逐一合上濾板；

④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準(zhǔn)備。

㈡、設(shè)備操作方法

（1）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；

（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；

1、過濾操作：

（1）、關(guān)閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開閥9、28、36、51、52。

（2）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；

（3）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開啟進(jìn)油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開始進(jìn)油；

（4）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器16達(dá)到紅外線18上控制點(diǎn)時(shí)，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開始運(yùn)行，指示燈亮；

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級(jí)過濾器→精濾器→出油

1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時(shí)可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。

2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。

（5）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥1的開度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；

1）、合上控制加熱器的斷路器；

2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）

根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。

（6）、整個(gè)過濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過濾處理即可。

（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過濾操作中，只需開閥54，關(guān)閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油

（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進(jìn)行破乳化操作。

1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器7的進(jìn)油閥6和分水器7的出油閥8，關(guān)閉旁通閥9，使油液通過分水器破乳化、脫水。

2）、當(dāng)分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器7隔離閥10、11，檢查關(guān)閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
  （9）、放水操作：

當(dāng)貯水器12內(nèi)沉降出完全的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。

a）、關(guān)閉隔斷閥10、11，開啟閥13和14，水從貯水器中流出；

b）、水排盡后關(guān)閉13閥和14，開啟隔斷閥10、11；

當(dāng)儲(chǔ)水器39內(nèi)的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。

a）、關(guān)閉隔斷閥36，開啟閥37和40，水從儲(chǔ)水器中流出；

b）、水排盡后關(guān)閉37閥和40，開啟隔斷閥36；

（10）、當(dāng)除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開回流閥31，吸凈油液后關(guān)閉回流閥31。

（11）、當(dāng)板框過濾器底油箱有殘油時(shí)，可以開閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過濾系統(tǒng)處理。

（12）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。

（13）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。

（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在**的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD-K系列真空濾油機(jī)的過濾器的狀況進(jìn)行了檢查。

本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗(yàn)。

2、停機(jī)：

1）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)**至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1，分次約微開啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器12中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥10、11， 停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥17，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guān)斷開。

2）、運(yùn)行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開鎮(zhèn)氣閥17解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；

★ 為了保證“廢潤滑油處理的ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機(jī)”在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：

①、隔離進(jìn)、出油管，若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。

②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。

③、拆下電源線。

④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門鎖好。

⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。